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彩色TPE和TPR着色配色方案及其优缺点

作者:启富塑胶 时间: 浏览:794

作为优秀的TPE 制造商,启富塑胶为各行各业提供各类热塑性弹性体产品和定制解决方案,包括经济实惠的彩色 TPE 材料定制服务,为客户解决着色难题。

常用的TPE颜色定制方案有3种:色粉着色法,色母粒着色法,造粒着色法。

1.TPE色粉着色法

直接将色粉、粉状助剂和塑胶原料等混合均匀后,再通过注塑挤出等加工成型工艺直接生产特定颜色的产品。

优点:工序短(打样时间短,生产快,可以快速完成所要的颜色,加工过程中可随时微调),成本低(价格便宜,只需要搅拌均匀即可),适合少量多样的产品

缺点:工作环境差(粉尘多,污染较大),质量稳定性差(分散不均匀,色粉团聚,着色力和着色均匀性差),色差大(操作条件、机台、模具、温度等都会对颜色造成影响)。

2.TPE色母粒着色法

将色粉、助剂和载体树脂等混合均匀后,通过造粒机加工成一定浓度的色母颗粒,然后再将一定比例的色母颗粒和塑胶原料混合后,通过注塑挤出等加工成型工艺生产特定颜色的产品。

优点:污染降低(颗粒无扬尘),储存使用换色方便(计量方便准确,不会粘附于容器上,混合较均匀),分散性着色性好(载体与塑料有良好的匹配性),稳定性高,价格适中,适合中央供料系统

缺点:必须有一定的生产量,考虑载体树脂和塑胶原料的相容性

3.TPE造粒着色法

直接将色粉、助剂和塑胶原料等混合均匀后,通过造粒机加工成带颜色的颗粒,然后再通过注塑挤出等加工成型工艺生产特定颜色的产品。

优点:分散性好,颜色稳定佳,品质干净无污染环境,加工使用方便(可直接成型,无需搅拌)

缺点:适合大批量生产(小批量多种颜色之间切换成本高,清洗机器损耗大),影响材料性能(着色时塑胶原料需要经过高温造粒会影响物性,除非在塑胶改性时就进行着色处理)

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启富塑胶研发生产的热塑性弹性体塑胶材料TPE、TPR、TPU等材料广泛应用于各行业不同要求的产品。如玩具学习产品、体育运动产品、医疗护理产品、厨房家电产品、智能电子产品、电动工具器械产品、电子电气产品、交通汽车产品等。

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