彩色TPE和TPR着色配色方案及其优缺点

作为优秀的TPE 制造商，启富塑胶为各行各业提供各类热塑性弹性体产品和定制解决方案，包括经济实惠的彩色 TPE 材料定制服务，为客户解决着色难题。

常用的TPE颜色定制方案有3种：色粉着色法，色母粒着色法，造粒着色法。

1.TPE色粉着色法

直接将色粉、粉状助剂和塑胶原料等混合均匀后，再通过注塑挤出等加工成型工艺直接生产特定颜色的产品。

优点：工序短（打样时间短，生产快，可以快速完成所要的颜色，加工过程中可随时微调），成本低（价格便宜，只需要搅拌均匀即可），适合少量多样的产品

缺点：工作环境差（粉尘多，污染较大），质量稳定性差（分散不均匀，色粉团聚，着色力和着色均匀性差），色差大（操作条件、机台、模具、温度等都会对颜色造成影响）。

2.TPE色母粒着色法

将色粉、助剂和载体树脂等混合均匀后，通过造粒机加工成一定浓度的色母颗粒，然后再将一定比例的色母颗粒和塑胶原料混合后，通过注塑挤出等加工成型工艺生产特定颜色的产品。

优点：污染降低（颗粒无扬尘），储存使用换色方便（计量方便准确，不会粘附于容器上，混合较均匀），分散性着色性好（载体与塑料有良好的匹配性），稳定性高，价格适中，适合中央供料系统

缺点：必须有一定的生产量，考虑载体树脂和塑胶原料的相容性

3.TPE造粒着色法

直接将色粉、助剂和塑胶原料等混合均匀后，通过造粒机加工成带颜色的颗粒，然后再通过注塑挤出等加工成型工艺生产特定颜色的产品。

优点：分散性好，颜色稳定佳，品质干净无污染环境，加工使用方便（可直接成型，无需搅拌）

缺点：适合大批量生产（小批量多种颜色之间切换成本高，清洗机器损耗大），影响材料性能（着色时塑胶原料需要经过高温造粒会影响物性，除非在塑胶改性时就进行着色处理）

启富塑胶研发生产的热塑性弹性体塑胶材料TPE、TPR、TPU等材料广泛应用于各行业不同要求的产品。如玩具学习产品、体育运动产品、医疗护理产品、厨房家电产品、智能电子产品、电动工具器械产品、电子电气产品、交通汽车产品等。