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配色-TPE色差原因分析及解决对策

作者:启富塑胶 时间: 浏览:772

TPE/TPR或者其他热塑性弹性体在着色生产制品时,经常会有客户反馈做出来产品颜色不对,这成为困扰客户生产的一个大问题,那么是什么原因导致制品色彩失真呢?启富塑胶深耕热塑性弹性体塑胶研发生产领域多年,下面提供了一些思路,供您参考。

1.小分子配合剂迁移

由于相容性、分散性或充油等原因,TPE配混体系中引入的操作油、润滑剂等可能会迁移、析出至制品表面,造成制品颜色变暗,产生明显的变色。

解决对策:注意体系的充分充油及锁油,注意小分子助剂的添加量。

2.色粉分散性不好

色粉与主料搅拌不匀,色粉在螺杆中分散时可能发生团聚,或者配混体系(如没添加扩散剂)本身不利于色粉的分散,从而产生色差。

解决对策:操作时搅拌均匀;选择有表面活性的色粉,减少团聚;添加扩散助剂,利于色粉分散。

3.色母称量不准确

有些产品,既定的配比,色母差一两颗,都可能导致制品较大的色差。

解决对策:严格称量色母的数量,尽量将色母和主料在下料前混匀。

4.温度变动大或者高温下滞留时间长导致色差

无机色粉重金属容易超标。有机色粉不含重金属,但温差较大(超过10℃)时容易导致色粉发生降解变色。物料在螺杆中滞留时间长导致物料降解变色

解决对策:尽量控制成型加工温度的稳定性,及不要让物料在螺杆中长时间停留

启富塑胶研发生产的热塑性弹性体塑胶材料TPE、TPR、TPU等材料广泛应用于各行业不同要求的产品。如玩具学习产品、体育运动产品、医疗护理产品、厨房家电产品、智能电子产品、电动工具器械产品、电子电气产品、交通汽车产品等。

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